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顛覆傳統(tǒng) 重啟制造新模式
—2017（第一屆）增材制造技術(shù)應(yīng)用高峰論壇隆重舉辦
由中國模具工業(yè)協(xié)會指導(dǎo)，MM《現(xiàn)代制造》雜志社辦的2017（第一屆）增材制造技術(shù)應(yīng)用高峰論壇于2017 年6 月14日在上海舉行，本屆論壇圍繞“顛覆傳統(tǒng)重啟制造新模式”這一主題，特邀知名行業(yè)專家及重要工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)代表，深入探討了增材制造從原型制造到功能部件制造過程中的技術(shù)應(yīng)用案例與經(jīng)驗技巧。論壇開幕初始，中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長秦珂女士、MM《現(xiàn)代制造》總編馮建平先生分別為大會作了致辭，來自華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室魏青松教授和清華大學(xué)郭超博士兩位專家以及上海航天設(shè)備制造總廠科瑞工研所、易歐司光電技術(shù)（上海）有限公司、德馬吉森精機和3D Systems 等知名企業(yè)代表則分享了增材制造領(lǐng)域最前沿技術(shù)，為推進增材制造工業(yè)級應(yīng)用帶來了全新思
路。
秦珂秘書長 致辭
當(dāng)前，在創(chuàng)新驅(qū)動的推動下，全球增材制造技術(shù)百花齊放，增材制造技術(shù)的應(yīng)用不斷深入，《“十三五”國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中“增材制造（3D 打印）”成為重要一員，《國家增材制造產(chǎn)業(yè)推進計劃2017-2020》亦開始滾動編制，政策東風(fēng)無疑對增材制造的規(guī)模化應(yīng)用帶來更多的機遇，特別是在工業(yè)化應(yīng)用方面，增材制造將同等地與傳統(tǒng)的減材制造和等材制造一起發(fā)揮更大的柔性作用和自身獨特的優(yōu)勢。
在此背景之下，由中國模具工業(yè)協(xié)會指導(dǎo)，MM《現(xiàn)代制造》雜志社主辦的2017（第一屆）增材制造技術(shù)應(yīng)用高峰論壇于2017 年6 月14 日在上海舉行，本屆論壇圍繞“顛覆傳統(tǒng)重啟制造新模式”這一主題，特邀知名行業(yè)專家及重要工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)代表，深入探討增材制造從原型制造到功能部件制造過程中的技術(shù)應(yīng)用案例與經(jīng)驗技巧。會議現(xiàn)場座無虛席，共吸引來自模具、航
空航天等領(lǐng)域超過150 位聽眾到場。
論壇開幕初始，中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長秦珂女士、MM《現(xiàn)代制造》總編馮建平先生分別為大會作了致辭。從事不同研究方向的兩位專家，分別就目前的研究進展進行闡述，為現(xiàn)場聽眾提供全方位的講解。
來自華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室魏青松教授就“激光增材制造金屬模具性能及應(yīng)用研究”這一話題進行演講，他首先介紹了工藝裝備中60% ～ 80% 的零部件靠模具成形。模具制造工藝直接影響其使用效果，尤其是冷卻系統(tǒng)對其壽命、效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響至關(guān)重要。現(xiàn)有
冷卻系統(tǒng)大多由直孔水道構(gòu)成，其形狀無法均勻貼近型腔表面，易造成冷卻不均且效率低。隨型腔形狀變化的隨形冷卻系統(tǒng)可極大地提升冷卻效率和均勻性，但采用機加工無法制造。增材制造
基于材料疊加原理，將復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)分解為若干二維制造，恰好可解決隨形冷卻水道的制造難題。目前金屬增材制造工藝中，高能束激光選區(qū)熔化（SLM）技術(shù)在成形精度、表面質(zhì)量及復(fù)雜結(jié)
構(gòu)制造能力方面更具優(yōu)勢。多家企業(yè)應(yīng)用結(jié)果更加表明：SLM 制造的隨形冷卻模具冷卻效率提升50% 以上，且明顯減小制件變形程度，在注塑、壓鑄、鍛造等模具中具有廣泛應(yīng)用前景。
除了SLM 技術(shù)，EBSM 技術(shù)同樣擁有良好的發(fā)展前景。清華大學(xué)郭超博士的演講話題為“電子束增材制造（EBSM）技術(shù)的研究進展”，他分析了粉末床電子束增材制造（EBSM）技術(shù)的特點、EBSM 成形過程中豐富的細節(jié)變化和多種工藝參數(shù)的作用機理與規(guī)律，還介紹國內(nèi)外研發(fā)團隊在EBSM 工藝制備TiAl 基合金葉片、鎳基單晶和TC4-TiAl 梯度結(jié)構(gòu)等方面的研究成果，以及多尺度、多物理場計算模擬技術(shù)的研究進展。
眾所周知，航天領(lǐng)域是增材制造應(yīng)用的重點領(lǐng)域之一，上海航天設(shè)備制造總廠科瑞工研所主任設(shè)計師時云女士從用戶的角
度闡述了“3D 打印技術(shù)發(fā)展及在航天領(lǐng)域的應(yīng)用”，分享了3D 打印技術(shù)的最新發(fā)展情況、3D 打印技術(shù)在國內(nèi)外航天領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀以及3D 打印技術(shù)在航天領(lǐng)域應(yīng)用的發(fā)展趨勢。
此外，本屆論壇云集了代表增材制造各重要應(yīng)用領(lǐng)域的企業(yè)代表，他們都進行了精彩演講，同時分享了增材制造最前沿的
應(yīng)用案例，獲得了現(xiàn)場聽眾的一致好評。
GF 加工方案中國市場部銷售支持沈天舒先生以“GF 加工方案介紹及在增材制造領(lǐng)域的探索”為主題，介紹了GF 加工方案
作為全球領(lǐng)先的工模具制造和高精密零件制造的解決方案供應(yīng)商，如何利用增材制造技術(shù)在模具中建立曲線通道。據(jù)介紹，隨
形冷卻水道可以縮短模具成形的周期，同時提高工件的質(zhì)量，特別是在常常出現(xiàn)扭曲和變形問題時，隨形冷卻為模具冷卻設(shè)計提供了更大的靈活性。通過零件正確的計算流程和冷卻分析，可以得到傳統(tǒng)加工方式不可能得到的模具冷卻效果。除此，GF與增材機床全球領(lǐng)先制造商EOS 共同研制了一款專門用于模具制造且基于EOS 技術(shù)的金屬加工系統(tǒng)A g i e C h a r m i l l e s AM S 290 工模具系統(tǒng)，這預(yù)示著兩家企業(yè)的強強聯(lián)合為工業(yè)企業(yè)打造了集成的連貫制造體系。
而來自易歐司光電技術(shù)（上海）有限公司的大中華區(qū)區(qū)域銷售經(jīng)理陸嘉儒先生則暢談了“增材制造——塑造制造業(yè)的未來”
的話題，他表示，27 年來，易歐司一直耕耘在增材制造領(lǐng)域，經(jīng)過堅持創(chuàng)新，易歐司能夠?qū)⒃霾闹圃旒夹g(shù)無縫地整合到制造業(yè)生態(tài)系統(tǒng)之中，充分了解在制造業(yè)的整個生命周期內(nèi)，端到端數(shù)據(jù)和部分流程的需求。在增材制造領(lǐng)域，有一類設(shè)備實現(xiàn)了增材與減材的完美融合，即增減材一體機，作為該類設(shè)備供應(yīng)商的代表，德馬吉森精機上海先進材料技術(shù)中心總監(jiān)Daiber Nicolai 先生以“工業(yè)4.0 下的增材制造和先進材料”為題，講述了德馬吉森精機集團在增材制造和激光領(lǐng)域多年的豐富加工經(jīng)驗，對機床、加工原理、應(yīng)用、智能制造和工業(yè)4.0 進行了介紹以及工業(yè)4.0 下的增材制造和先進材料，并表示德馬吉森精機技術(shù)能夠助力客戶創(chuàng)造嶄新的未來。
應(yīng)用增材制造技術(shù)，硬件必不可少，但軟件也同樣重要。3D Systems 中國售前與行業(yè)應(yīng)用經(jīng)理鄧瀚誠先生分享了“從3D 打
印到3D 生產(chǎn)的軟硬件解決方案”，3D Systems 的業(yè)務(wù)范疇兼容了軟硬件開發(fā)、創(chuàng)新、高效的時代。
2017（第一屆）增材制造技術(shù)應(yīng)用高峰論壇從應(yīng)用出發(fā)，以供應(yīng)商、用戶、專家多個角度詮釋了增材制造的全新面貌，本屆論壇的成功舉辦，為切實推進增材制造的工業(yè)級應(yīng)用發(fā)揮了重要作用。論壇更加證明，增材制造已經(jīng)不再是簡單的一項工藝或裝備，而是一個包括設(shè)計、軟件、材料、工藝、裝備、價值鏈、基因組、檢測、標(biāo)準(zhǔn)等全方位創(chuàng)新的技術(shù)群。產(chǎn)業(yè)正在不斷轉(zhuǎn)型與升級，唯有創(chuàng)新才能突破傳統(tǒng)，增材制造正在以積淀數(shù)十載之功呼嘯而來，開啟新一輪工業(yè)革命的大幕。
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