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全流程協同制造高端工模具鋼，聚力打造一流民族品牌
----“十三五”國家重點研發計劃項目“高性能工模具鋼及應用”啟動會成功召開
近年來，我國每年進口高端工模具鋼約10 萬噸，產值約合人民幣60 億元，幾乎占據我國整個高端模具鋼市場，高昂的價格不僅增加了制造和生產成本，而且嚴重制約了我國高端工模具的制造能力。根據《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020 年）》，為促進我國制造業轉型升級，在“中國制造2025”計劃以及實施“一帶一路”的戰略大背景下，亟需實現高端工模具鋼的穩定化生產，提高高端工模具的制造能力，支撐我國制造業的持續蓬勃發展。
大會現場
2016 年10 月12 日，由上海大學牽頭，吳曉春教授負責的“十三五”國家重點研發計劃之“高性能工模具鋼及應用”項目啟動會暨高端工模具鋼產業聯盟和高端工模具鋼“產—銷—研—用”示范平臺成立簽約儀式在上海成功召開。出席本次會議的有科技部高技術研究發展中心材料處蔣志君處長，上海市科委項目管理中心董欣宇，上海大學汪敏副校長、中國模具工業協會秦珂常務副秘書長，寧波市鎮海區彭玉林副區長、發展和改革局譚洪波副局長、經濟合作局張文釗副主任、模具協會張小巖秘書長，深圳模具協會譚超武會長，上海市模具行業協會沈賽英副秘書長和18家項目參與單位的科研骨干，全國一流模具制造及應用企業、汽車零部件和整車廠領導和技術骨干也到會，參會代表共計130 余人。會議由上海大學科技處施鷹副處長主持。
中國模具工業協會常務副秘書長秦珂致辭
科技部高技術研究發展中心材料處蔣志君處長作報告 
上海大學材料學院吳曉春教授作報告
海納模具材料科技有限公司作報告
2016 年6 月22 日，中華人民共和國科學技術部高技術研究發展中心發布了《關于對國家重點研發計劃“新能源汽車”等10 個重點專項2016 年度項目安排進行公示的通知》，上海大學材料學院吳曉春教授率領18 家單位斬獲“十三五”-“高性能工模具鋼及應用”項目（2016YFB0300400），此項目獲中央財政經費資助為2400 萬元，自籌經費1.5 億元，實施周期5 年。
該項目充分發揮了市場在資源配置中的基礎性和決定性作用，整合了國內工模具鋼冶金、熱加工、組織調控和服役與失效等領域的優勢學術團體，聯合國內主流工模具鋼生產企業和工模具應用單位，組建了“高性能工模具鋼及應用”項目攻關團隊，其中包括6 家研發單位（上海大學、機械科學研究總院、中科院金屬所、東北大學、廣州有色金屬研究院和河南科技大學）、6 家生產單位（寶鋼特鋼有限公司、大冶特殊鋼股份有限公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、中原特鋼股份有限公司、江蘇省福達特種鋼有限公司和浙江正達模具有限公司），以及6 家應用單位（上汽通用五菱汽車股份有限公司、一汽鑄造有限公司、青島海信模具有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、上海工具廠有限公司和寧波合力模具科技股份有限公司）。
項目針對高端熱作模具鋼、塑料模具鋼、冷作模具鋼和高速工具鋼，從基礎前沿、共性關鍵技術到應用示范的全流程協同創新制造理念出發，通過全流程共性關鍵技術的研究，重點解決影響工模具使用壽命的系列問題，顯著提高我國高端工模具鋼性能及質量的穩定性，滿足國內大型、精密、長壽命壓鑄模具，高均勻、高拋光、耐蝕塑料模具，高耐磨超高強鋼板冷沖壓模具，以及高可靠性、大截面復雜刀具的市場需求。同時，開發超大截面、長壽命壓鑄模具鋼，高耐磨、高導熱、高韌性熱沖壓模具鋼，大截面、高均勻、節能型、貝氏體預硬塑料模具鋼，高拋光、高均勻、易切削鏡面塑料模具鋼等國產高端工模具鋼，實物質量將趕超國外同類高端產品水平，填補國內空白。
通過本項目技術成果的產業化推廣和應用，至2021 年，將建成5 萬噸以上具有國際先進水平的國產工模具鋼“產—銷—研—用”示范平臺，形成標準化、一體化、高效化的技術服務和技術營銷相結合的運營體系，全流程協同制造高端工模具鋼，聚力打造一流民族品牌，使國產高端工模具鋼的市場占有率達60%，每年可節約外匯約合人民幣60 億元，擺脫我國高端工模具鋼長期依賴進口的局面，切實有效地降低我國工模具制造成本，提高國際市場的競爭力，促進我國高端制造業和戰略性新興產業的創新發展，為我國參與全球新一輪產業變革與競爭提供支撐，實現我國材料產業由大變強、材料技術由跟跑型向領跑型轉變，提升我國企業的知名度和影響力，樹立我國工模具鋼的民族品牌，帶動相關制造業5000 億元的經濟效益，走出一條資源節省、能源節約、環境友好的工模具鋼穩定化生產和應用的道路。
高端工模具鋼產業聯盟“產—銷—研—用”示范平臺簽約儀式 |
